皮帶機托輥的正確選型

1 、軸承選型

一般情況下，以軸承損壞作為托輥失效的主要判斷依據，因此托輥選型的主要內容則是根據不同的使用條件確定軸承規格及其許用偏角條件。

軸承的理論壽命計算

L610=(CP)t×10 轉 式中 L10——額定壽命 ，轉

C——基本額定動載荷，kN P——當量動載荷 ，kN

t——壽命指數，球軸承 t=3，滾子軸承t=10/3

L10是失效概率為10%時的軸承壽命值，若需提高對失效概率的要求，可在公式中引入失效概率系數a1,即Li=a1×(CP)t，a1 取值詳見下表。

表 失效概率系數a1取值表

托輥的當量動載荷 P=P0×fd×fs×fa N P0＝e×a×(Im/V+qB) ×9.8 N 式中 fd——沖擊系數

a——托輥間距，m fs——運行系數

Im——輸送能力，kg/s fa——工況系數

V ——帶式輸送機帶速，m/s e ——載荷系數

qB ——膠帶單位質量，kg/m

軸承正常工作的一個重要條件是軸的偏轉角不能大于軸承的許用偏轉角。當軸的偏轉角大于軸承的許用偏轉角時，軸承的使用壽命將急劇下降。因此在托輥選型過程中還必須校核托輥軸的剛度，使軸在軸承位置的偏轉角滿足軸承的使用要求（深溝球軸承的許用偏轉角為10分）。

2. 密封結構

托輥密封是防止粉塵等雜質損壞軸承的主要保護措施，目前制造單位的托輥結構不盡相同，但從密封結構看主要有非接觸密封和接觸密封兩類，使用單位需根據實際條件酌情選擇。

（1）非接觸密封 托輥轉動部分與非轉動部分之間不接觸，采取迷宮等形式達到密封效果。

這種結構的主要優點是旋轉阻力小，能在一定程度上降低輸送機的功率和膠帶強度。目前這種結構在市場上占主導地位。

（2）接觸密封 托輥轉動部分與非轉動部分之間通過密封圈接觸。這種結構的主要優點是密封性能好，適用于高粉塵、淋水等惡劣環境中，但這種托輥的旋轉阻力通常比非接觸密封托輥阻力要大。

3 軸的結構

在軸承疲勞壽命滿足要求的前提下，需根據軸承許用偏角條件對軸的剛度進行校核。軸的剛度滿足軸承許用偏角的情況下，采用等直徑通軸；軸的剛度在不滿足軸承許用偏角的情況下，可適當加大軸的中部直徑，以階梯軸的形式提高軸的剛度。

4 軸承型式

目前膠帶機托輥多采用深溝球軸承，在重載、高速、沖擊荷載等深溝球軸承難以滿足或經濟性較差的情況下，可選用圓錐輥子軸承、調心輥子軸承等負荷能力更高的軸承系列。 2.5 材料的選擇

（1）鋼管 制作托輥所用鋼管的圓度、外徑和壁厚偏差，直接影響輥子的徑向跳動、軸承的

附加荷載以及膠帶機的振動和噪音。在帶速度較高、要求振動和噪音較小的情況下，需采用《帶式輸送機托輥用電焊鋼管》中的較高級產品或采用有機材料等其他材質。

（2）密封 隨著工程材料的發展，有多種可用于制造托輥密封件的常用材料，但不同材料有著不同的特性和適用環境，應用中需根據實際情況選擇，使各零件在工作中處于穩定狀態。在選擇托輥密封材料時應注意：由于尼龍66具有吸濕性大，尺寸穩定性差的特點，在潮濕和淋水環境下不宜采用尼龍66；考慮低溫呈脆性的特點，在低溫沖擊使用條件下不宜采用聚丙烯；聚碳酸酯不耐紫外線和堿性環境，在紫外線強度較大、堿性使用條件下不宜采用聚碳酸酯密封.... （3）潤滑脂 根據環境溫度和載荷的不同選擇適當的潤滑脂（如高溫潤滑脂，低溫潤滑脂等），保持軸承長期有效的潤滑是使軸承穩定工作的重要條件。